上海中廣通環保科技有限公司
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風機降噪核心技術總結：
合理選擇風機類型：
核心思想： 避免“大馬拉小車”，優先選擇低噪聲設計的機型。
關鍵點：
根據應用環境（溫度、濕度、潔凈度、介質特性等）選擇合適類型（離心、軸流、混流、屋頂風機等）。
同類型風機： 避免過度余量（風量風壓過大），選擇滿足需求但余量合理的最小規格。余量過大導致風機在低效區運行，噪聲和能耗顯著增加。
首要噪聲指標： 比較不同風機時，優先選用比聲功率級或比A聲級較低的型號。這比單純看轉速或葉輪圓周速度更能反映風機的噪聲效率。
轉速選擇： 在性能允許范圍內，盡量選用低轉速運行。轉速降低通常能大幅降低噪聲（尤其是旋轉噪聲）。
合理設計管路系統：
核心思想： 降低系統阻力，保證氣流平穩均勻，避免振動和共振。
關鍵點：
減小阻力： 優化管道布局，減少不必要的彎頭、閥門、變徑等管件。
避免入口畸變： 風機入口處保證足夠長的直管段（通常≥3-5倍管徑），確保氣流均勻、對稱進入風機，避免旋渦和分離流。使用入口集流器或整流格柵。
管件間距： 多個管件（如彎頭、三通）之間應拉開足夠距離（5-10倍管徑），避免流場相互干擾惡化。
調節方式： 優先采用入口導葉調節或變頻調速，避免簡單粗暴的出口節流（擋板），后者會顯著增加系統阻力和噪聲。
防振動： 牢固支撐風機和管道，使用減振器/軟連接，避免結構振動傳遞輻射噪聲。管道外壁可考慮阻尼層或約束阻尼層。
防空腔共振： 避免在風機蝸殼或管道附近形成封閉空腔，或在空腔內填充吸聲材料。
優化葉輪與蝸舌間隙：
核心思想： 增大蝸舌間隙是降低旋轉噪聲最有效的手段之一。
關鍵點：
蝸舌間隙越小，葉輪葉片掃過蝸舌時產生的周期性壓力脈動（旋轉噪聲）越強，噪聲越高。
增大蝸舌間隙能有效減弱這種壓力脈動，顯著降低旋轉噪聲。
實驗數據表明，通過優化蝸舌間隙，同一風機在最佳工況點的聲壓級差異可達約18分貝。這在實際應用中意義重大。
權衡： 間隙過大會降低風機效率和壓力。需在噪聲、效率和壓力之間找到最佳平衡點。
采用傾斜蝸舌：
核心思想： 傾斜蝸舌可以分散葉片通過頻率的聲能，降低旋轉噪聲峰值。
關鍵點：
傾斜蝸舌改變了葉片掃過蝸舌邊緣的時刻，使壓力脈動在時間上分散開，降低了基頻和主要諧波的峰值噪聲。
它也能一定程度上降低渦流噪聲。
效果與增大蝸舌間隙類似，但兩者的降噪效果不能完全疊加。通常需要根據具體設計選擇其一或折中應用。
傾斜蝸舌對制造工藝要求較高。
邊界層自動吹氣：
核心思想： 主動控制葉片表面邊界層，延遲或抑制流動分離，減小渦流脫落強度，從而降低渦流噪聲。
關鍵點：
在葉片吸力面（通常是后緣附近）開孔或縫，通過內部通道引入少量高壓氣體（可從風機出口或外部氣源引氣），吹向邊界層。
注入的氣流能向邊界層補充能量，增加其抵抗逆壓梯度的能力，延緩分離，減小分離區范圍和渦流強度。
能有效降低中高頻渦流噪聲。
缺點是增加了系統復雜性、成本和能耗，需精確控制吹氣量和位置。
葉輪進/出口加紊流網：
核心思想： 在進口處預置小尺度湍流，改善入流條件，抑制大尺度分離渦。
關鍵點：
葉輪進口安裝紊流網（湍流發生器/格柵）：
粉碎入口處可能存在的大尺度渦旋和不均勻流。
在網后形成均勻的小尺度湍流。
小尺度湍流能更快地被主流帶走，能量耗散更快。
加速葉片表面邊界層向湍流轉捩，使其更“強壯”，延遲流動分離點向后移動，減小分離區范圍，從而降低由大尺度分離渦脫落產生的渦流噪聲。
（出口處加網較少見，可能主要用于特定場合的整流，對噪聲影響需具體分析）
使用雙層蝸殼：
核心思想： 利用吸聲結構吸收蝸殼內的氣流脈動能量和聲波。
關鍵點：
外層為結構殼體，內層為穿孔板（開孔率需設計）。
兩層之間填充多孔吸聲材料（如玻璃棉、巖棉）。
內層穿孔板允許蝸殼內不均勻氣流產生的壓力脈動（聲波）進入吸聲層，聲能在多孔材料中被摩擦轉化為熱能消耗掉。
能有效衰減中高頻噪聲（旋轉噪聲和諧波、渦流噪聲）。
缺點是增加了結構復雜性、重量和成本，需注意吸聲材料的耐溫、防潮、防脫落問題。
葉片表面涂層：
核心思想： 利用多孔材料吸收葉片表面邊界層內的聲擾動，或改變表面特性抑制渦脫落。
關鍵點：
在葉片表面（尤其是吸力面后部或尾緣）涂覆一層薄的多孔性吸聲材料（如多孔性金屬、聚合物涂層、特殊織物等）。
這些材料能吸收或耗散邊界層內產生和傳播的聲波能量（主要是渦流噪聲），類似微型的局部吸聲器。
也可能通過改變表面粗糙度或柔順性，影響渦脫落的模式和強度。
優點是實施相對簡單（尤其對已有風機改造），對氣動性能影響相對較小。
難點在于涂層的耐久性（高速氣流沖刷、介質腐蝕）、重量增加、以及在高濕度或含塵環境下的性能保持。
總結：
這份材料全面覆蓋了風機降噪的主要技術方向，從源頭（選型、設計）到傳播途徑（管路、振動控制）再到具體聲源控制（蝸舌、葉片、蝸殼）都給出了有效的方法。在實際應用中，往往需要根據風機的具體類型、使用工況、噪聲頻譜特性、成本預算等因素，綜合采用多種措施才能達到最優的降噪效果。例如，優先做好選型和系統設計（1&2），然后重點優化蝸舌間隙/傾斜（3&4），再考慮葉片措施（5,6,8）或蝸殼處理（7）。
